玻璃轉子流量計工作原理

　　

　　在垂直的透明錐管內，裝有可上下移動的浮子（轉子），當液體自下而上流經錐管時，被浮子節流，在浮子上下游之間產生差壓，浮子在此差壓作用下上升。當使浮子上升的力與浮子所受的重力，浮子及粘性力三者的合力相等時，浮子上于平衡位置，因此流經流量計的流體流量與浮子的上升高度，亦即與流量計的流通面積之間存在著一定的比例關系，浮子的位置高度可作為流量量度，

　　

　　玻璃轉子流量計根據用戶要求，測量錐管有高硼硅質玻璃、聚砜、有機玻璃、聚碳酸酯等多種材料。可附帶電信號輸出的上下限報警功能選擇。

　　

　　流量計的結構及外形可為用戶特定設計與制造。

　　

　　如何選擇玻璃轉子流量計轉子的平衡方式，是一個關鍵問題。其選擇玻璃轉子流量計有這樣一個原則：只要滿足于轉子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡要比動平衡容易做，省功、省力、省費用。現代，各類機器所使用的平衡方法較多，例如單面平衡(亦稱靜平衡[1])常使用平衡架，雙面平衡(亦稱動平衡)使用各類動平衡試驗機。靜平衡精度太低，平衡時間長；動平衡試驗機雖能較好地對轉子本身進行平衡，但是對于轉子尺寸相差較大時，往往需要不同規格尺寸的動平衡機，而且試驗時仍需將轉子從機器上拆下來，這樣明顯是既不經濟，也十分費工(如大修后的汽輪機轉子)。特別是動平衡機無法消除由于裝配或其它隨動元件引發的系統振動。使轉子在正常安裝與運轉條件下進行平衡通常稱為“現場平衡"。現場平衡不但可以減少拆裝轉子的勞動量，不再需要動平衡機；同時由于試驗的狀態與實際工作狀態二致，有利于提高測算不平衡量的精度，降低系統振動。

　　

　　“剛體旋轉體的平衡精度"中規定，要求平衡精度為G0.4的精密轉子，必須使用現場平衡，否則平衡毫無意義。

　　

　　現代的動平衡技術是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現而發展起來的。隨著工業生產的飛速發展，旋轉機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環境都會帶來一系列危害。雖然產生振動的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力"是主要原因。據統計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉機械運動部分的質量，減小不平衡力，即對轉子進行平衡。造成玻璃轉子流量計轉子不平衡的因素很多，例如：轉子材質的不均勻性，聯軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉子加工誤差，轉子在運動過程中產生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的，無法進行計算，需要通過重力試驗(靜平衡)和旋轉試驗(動平衡)來測定和校正，使它降低到允許的范圍內。玻璃轉子流量計應用廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現場動平衡法。作為整機現場動平衡技術的一個重要分支，在線動平衡技術也正處于蓬勃發展之中，很有前途。由于工藝平衡法是起步早的一種經典動平衡方法。